Výrobní proces kovového rámu společnosti Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. má 29 hlavních procesů, které zahrnují 5 výrobních oddělení. Následuje podrobný úvod do výrobního procesu:
Oddělení hardwaru:
1. Řezání: suroviny ze železa nebo nerezové oceli budou narovnány a nařezány podle velikosti.
2. Děrování: Děrování otvorů pro každý segment pásu se stejnou přesností vzdálenosti.
3. Svařování: svařování různých kovových pásů do různých tvarů, jako jsou kulaté, čtvercové, oválné, tvarované atd.
4. Broušení: Obruste nerovnosti a nerovnosti rámu, které vznikly po svařování.
5. Kartáčování: Nechte povrch kování bohatší na kartáčovanou texturu.
6. Leštění: Leštění povrchu svařovaného kovového rámu, aby byl lesklejší a hladší bez drážek.
7. Galvanické pokovování: Proces nanášení tenké vrstvy jiných kovů nebo slitin na kovový povrch elektrolýzou.
8. Ohýbání: Rovný kovový profil ohnutý do oblouku, pravého úhlu a jiných tvarů.
9. Kontrola kvality: Dokonalé polotovary budou předány do dalšího procesu.
Malířské oddělení:
10. Ruční leštění: Ručně vyleštěte kovový rám, odstraňte drážku, aby byl rám plochý a hladký.
11. Čištění: Ruční drhnutí kovového rámu za účelem odstranění prachu a nečistot.
12. Základní nátěr: Nastříkejte rám transparentním základním nátěrem pro zvýšení přilnavosti a zlepšení antikorozní funkce.
13. Sušení: Kovový rám s penetrací se zavěsí na sušičku a suší se při vysoké teplotě 200 stupňů, aby se penetrace dokonale přichytila k povrchu rámu.
14. Sekundární broušení: Proveďte sekundární ruční broušení na suchém kovovém rámu, abyste vyhladili drážky a vrásky.
15. Stříkání vrchního nátěru: Nastříkejte vrchní nátěr na kovový povrch, abyste zabránili oxidaci a korozi kovu a zvýšili estetický vzhled výrobku.
16. Sekundární kontrola kvality: Dokonalé polotovary budou předány do dalšího procesu.
Tesařské oddělení:
17. Gravírování zadní desky: Zadní deska je z MDF a stroj může vyřezat požadovaný tvar.
18. Čištění hran: Ruční čištění a vyhlazení hran, aby byla zadní deska rovná a hladká.
Sklářské oddělení:
19. Řezání zrcadel: Stroj přesně řeže zrcadlo do různých tvarů.
20. Broušení hran: Strojní a ruční broušení pro odstranění hran zrcadlového rohu a ruka se při držení nepoškrábe.
21. Čištění a sušení: Během čištění skla jej zároveň sušte, aby zrcadlo bylo čisté a zářivé.
22. Ruční broušení malého skla: Speciální malé sklo je třeba leštit ručně, aby se odstranily hrany a rohy.
Divize balení:
23. Montáž rámu: Rovnoměrně nainstalujte šrouby pro upevnění zadní desky.
24. Lepení zrcadla: Naneste lepidlo na sklo rovnoměrně na zadní desku tak, aby zrcadlo bylo blízko zadní desky, a poté jej pevně přilepte, aby vzdálenost mezi sklem a okrajem rámu byla stejná.
25. Zajištění šroubů a háčků: Nainstalujte háčky podle velikosti formy. Obecně instalujeme 4 háčky. Zákazníci si mohou zvolit, zda zrcadlo zavěsí vodorovně nebo svisle podle svých preferencí.
26. Vyčistěte povrch zrcadla, označte ho štítkem a zabalte do sáčků: Profesionálním čističem skla vydrhněte sklo bez zanechání skvrn, abyste zajistili absolutní čistotu povrchu zrcadla; nalepte na zadní stranu rámu štítek vyrobený na míru; zabalte jej do plastového sáčku, abyste během přepravy zabránili usazování lepkavého prachu ze skla.
27. Balení: 6 stran je chráněno polykarbonátem a navíc je v zakázkovém zesíleném kartonu, aby se zajistilo, že zrcadlo, které zákazník obdržel, je v dobrém stavu.
28. Kontrola hotových výrobků: Po dokončení výroby šarže objednávek inspektor kvality náhodně vybere výrobky pro všestrannou kontrolu. Pokud se vyskytnou vady, všechny jsou přepracovány příslušnými odděleními, aby se zajistila 100% shoda s požadavky.
29. Zkouška pádem: Po dokončení balení proveďte pádovou zkoušku ve všech směrech a bez mrtvého úhlu. Pouze pokud je sklo neporušené a rám není deformovaný, může výrobek pádovou zkouškou projít a výrobek je považován za kvalifikovaný.
Čas zveřejnění: 17. ledna 2023
